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塑料行業

據悉,中國塑料行業的年度工業總產值達到了萬元大關,比重達到了9.85%,占到了全國工業總產值的8.15%,規模以上企業達到了8萬多家,229萬噸。塑料行業在國民經濟當中占有了非常重要的地位,報告研究表明,2009年上半年,在國家政策調整的情況下,塑料行業努力克服金融危機以來帶來的嚴重沖擊,應該說目前的生產和銷售,最低迷的時期已經過去。塑料工業昂首闊步以“朝陽工業”的姿態步入了新的發展階段,必將取得更加舉世矚目的成績。

1.  行業特點

? 配方管理:產品結構相對簡單,但需要采用獨特的配方管理。多種配方都可生產出同樣的產品,所以不同配方間在產品中的替代成為企業管理中的難點和重點。相同原物料的配方,經過相同的工藝,由于不同機器設備生產出來的產品不一定相同。

? 加工工藝:加工工序較少,工序間節拍較快。工藝流程采用專用設備,流程和能力相對固定。

? 供應鏈管理:材料的供應一方面考慮銷售訂單的需求,同時也要考慮維持正常連續生產所需的最低物料庫存量,庫存管理存在多批次。物料的采購計劃通常是依長期生產需求備安全庫存,同時會參照實際生產對物料的需求情況進行編制。

? 計劃模式:因生產能力約束,依據市場的預測來組織通用半成品生產,只有接到正式客戶訂單后,才安排成品組裝。

? 回用料處理:在塑料生產加工過程中會因機器設備等原因,經常產生邊角料和殘次品,通常,平均殘料率為3,最高可達15(如熱成型及泡沫塑料加工)。這類邊角料和殘次品多由塑料加工廠自行處理。若為熱塑性塑料,一般情況下通過粉碎,配入恰當的添加劑或添加劑混合物,則仍能用作生產原料,習慣稱為再生料或回用料。回用料的實用性能提高至原始塑料的程度,而價格頗低,能為企業產生經濟和技術上的巨大效益。可是因為回用料產生的頻繁和有效使用及財務成本核算整個過程較難掌控。所以塑料制品企業對回用料的處理(業務管理和成本核算)成為企業管理中的難點和重點。

? 產品成本:成本的構成因素中材料成本占據了很大的比重,因機器自動化程度高,所以人工費用所占的比重相對較小。

? 產品發貨的約束:由于不一樣的加工模具生產出來的同一產品發貨的客戶是有嚴格區分的,為此通過生產批號來進行有效管理。

1.  3 行業管理重點和難點

    生產計劃管理

塑料制品分為通用件和非通用件,通用件按照市場預測組織生產,非通用件完全按訂單組織生產。這對企業的生產計劃安排提出了很高的要求。

車間在制品管理

加工類型企業普遍的現象就是車間比較亂,在制品積壓嚴重,塑料加工行業也不例外。如何有效地降低車間在制品,減少浪費,提高工作效率是企業管理的重點。

模具加工與管理

塑料件成型需要大量的模具,模具的精度對塑料件的質量產生很大的影響,控制模具造成的質量問題也是生產管理的一個方面。

倉庫管理

塑料件雖然重量較輕,但管理比較麻煩,有的占用空間比較大,有的容易丟失,如何保證物料賬實一致,實現物料的精準管理對倉庫管理是一個挑戰。

配方管理

產品結構相對簡單,但需要采用獨特的配方管理。多種配方都可生產出同樣的產品,所以不同配方間在產品中的替代成為企業管理中的難點和重點。相同原物料的配方,經過相同的工藝,由于不同機器設備生產出來的產品不一定相同。

回用料處理

塑料生產加工過程中會因機器設備等原因,經常產生邊角料和殘次品,通常,平均殘料率為3,最高可達15(如熱成型及泡沫塑料加工)。這類邊角料和殘次品多由塑料加工廠自行處理。若為熱塑性塑料,一般情況下通過粉碎,配入恰當的添加劑或添加劑混合物,則仍能用作生產原料,習慣稱為再生料或回用料。回用料的實用性能提高至原始塑料的程度,而價格頗低,能為企業產生經濟和技術上的巨大效益。可是因為回用料產生的頻繁和有效使用及財務成本核算整個過程較難掌控。所以塑料制品企業對回用料的處理(業務管理和成本核算)成為企業管理中的難點和重點。

不同配方替代問題

不同配方都可生產出同一品種的產品,在原料配方過程中,存在著一種復雜的替代料問題,就是出現一個替代幾個或多個替代多個即組合替代。比如:CP01配方為0.8KG EP545L+0.2KG K8303CP09配方為0.6KG EP545L + 0.4KG K6606GCP01配方可與CP09替代,又比如:HF08配方為1KG YS19HF11配方為0.3333KG YS19+0.6667KG 1005LHF08配方可與HF11替代。

銷售生產協調問題

銷售要滿足多品種多客戶的不斷需求,生產要盡量按批量組織生產以提高生產效率,這個矛盾日益突出,如何最大限度滿足客戶要求又能保證一定的生產效率和平衡,成為企業需要有效解決的突出矛盾。

行業信息化關鍵應用

理順業務流程

根據產品及原料進行批號管理的特點,系統要實現按批號跟蹤反饋采購、庫存、生產及銷售過程的質量問題,并進行及時的分析,輔助管理人員進行決策,降低質量成本。系統與ISO9001體系集成,使物流、信息流、資金流、工作流達到協調統一。

合理的采購計劃

在編制采購計劃上,采用了以MRP計劃為主,再定貨點法為輔的策略。對于主料,根據生產計劃進行MRP運算,準確得出滿足企業產品所有定單所需材料的凈需求計劃,作為采購的主要依據。對于輔料在所有產品上幾乎是通用的,則采用再定貨點法保證供給。

車間在制品管理

嚴格控制加工過程中每道工序的材料消耗、工時消耗、生產進度;通過工序移轉單,跟蹤在制品在車間的轉移、報廢、返工等業務,控制車間在制品,提高產品質量,降低生產成本。

靈活的訂單管理

通過對訂單執行的管理,即對訂單的情況的記錄、跟蹤和控制,包括針對銷售合同的執行;控制訂貨價格、數量和客戶、業務員信用管理;隨時對訂單完成情況的跟蹤、控制訂單的實際執行;根據實際補貨情況實現追加執行訂單;進行比較并顯示訂單執行差異,并通過業務和分析報表進行訂單執行情況的反映。

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