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五金行業

五金工業是歷史悠久的工業形式。五金為工業之母,是國民經濟的裝備工業;是科學技術物化的基礎;是高新技術產業化的載體;是國防建設的基礎;是實現經濟快速增長的重要支柱;也是為提高人民生活質量、提供消費類機電產品的供應工業。它對國民經濟運行的質量和效益、產業結構的調整和優化具有極其重要的作用。

五金者,指金、銀、銅、鐵、錫五項金屬材料之稱,五金材料之產品,通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋,扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料,小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。就五金之性質與用途,應分鋼鐵材料、非鐵金屬材料、五金機件、傳動器材、輔助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大類。

行業管理難點:

物料管理

1. 材料規格多, 庫存又有雙單位,很難管理

2. 客供料難管理,要求加工技術比較高,損耗小

3. 原材料會有批量采購的特點,但采購多少批量才合理呢?

生產計劃  

1. 單多量少交期短,工藝又復雜,難準確做生產計劃

2. 生產負荷難統計

3. 生產進度監控難

4. 生產成本控制難

車間管理  

1. 標準的工藝路線難制定

2. 機器模具夾具多,難管理

3. 生產異常情況難及時掌握

銷售管理  

1. 不能及時準確報價

2. 客戶滿意度不高

五金行業特性

 五金制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。總而言之,只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業領域都是屬于五金制造業的范疇。工業生產基本上分為兩大方式:離散型與流程型。

離散型行業管理的需求

1、采購、庫存、生產、財務四個業務環節應緊密銜接、數據信息及時共享,才能最大程度的避免盲目采購、庫存成本增加、生產過剩(或跟不上);

2、采購計劃的編制、請購申請、供應商的選擇及考核、采購人員的評價考核、合同的擬訂及簽定、采購合同的執行等等這些構成了一個現代化企業的采購業務的整個過程,而采購作為一個企業業務循環中的一個環節,就必須具備以下特點才能使采購環節更好的服務于生產等其他業務環節: 采購計劃的制定要有據可循供應商的選擇體系要完善而合理 采購合同的執行要有絮而不紊 采購資金的占用要有計劃而不盲目 ……

3、庫存管理是生產制造型企業非常重要的一個環節,尤其是多種物料型生產企業的庫存管理更顯重要,所以要做到使成千上萬種物料的帳實相符、降低庫存、減少資金占用、同時避免物料積壓或短缺,則現代化企業的庫存業務應具備以下特點:能隨時得知某種物料的收、發、存狀況 及時得知需要盤點的物料及盤點結果 隨時能對現存的物料進行生產配比的模擬預算 在保證生產的前提下,最大程度的降低庫存 應和財務部門緊密銜接,形成高效的過帳措施 ……

4、生產計劃環節是生產制造型企業的核心,也是整個企業管理最煩瑣和最難管理的環節,一個現代化的生產企業要想使自己的生產嚴密有絮的進行,其生產的業務體現上則應有以下特點:能合理建立物料清單(BOM) 及各項生產用基礎數據 主生產計劃的建立應有據可依,切實可行物料需求計劃的管理應涉及到最原始的零部件管理 組裝過程的廢品系數、廢品因子的準確考慮 能及時靈活的進行各種生產計劃的應變 合理制定與企業生產模式相匹配的生產控制

流程型行業ERP的需求:

1. 生產模型 流程行業中,產品是用固定的生產線生產出來的,生產線按工藝過程可以分為若干個工序,每個工序涉及生產配方和承擔生產任務的部門。特別是配方,與離散制造業的BOM含 義不同,不但代表著成分比率,還代表著企業的生產水平,因為配方的另一個含義是單位生產產品成本組成表。因此,企業通常把上年的成本核算結果,作為下年的生產技術考核指標。在流程工業中,生產成本中占比例最大的是原材料。通過對原材料管理,使之不丟失 ,對于降低成本有重要意義。通常,原材料占產品成本的70%~80%,人工費用約占2%~5%。 此外,生產模型還記錄著生產的時間信息,企業通過生產模型,對產品的過程進行嚴格的計劃。

2. 生產計劃流程企業根據市場的需求進行生產的觀念,目前已逐步被人們接受,但有時,對市場需求量大的產品,也能夠"以產促銷",通過大批量生產,降低成本,給銷售提供支持。因此,作為流程企業生產計劃的依據,主要是全年度的訂單以及預測。 指導企業生產的計劃主要是主生產計劃和作業計劃。主生產計劃通常是月份計劃,作業計劃是日計劃或批計劃。計劃的作用在于協調不同的工序部門一致地進行生產。根據對中間產品控制的嚴格程序,流程計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產計劃與作業計劃之間,不像離散的MRPⅡ或ERP,有"工作令"(work order),而是只有指令計劃下達。 與離散ERP不同的是,流程企業隨著生產計劃的下達,同時也將下達質量檢測計劃和設備維修計劃。

3. 車間管理車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計劃、統計生產完成情況和主要經濟 技術指標以及對車間內部的人員管理、設備管理和物料管理等。流程企業的車間相對簡 單,主要根據計劃進行領料、投料和控制生產過程,保證產品的高效產出。由于流程工業的自動化程度高,產量、主要經濟技術指標、設備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計 算機進行自動記錄。

4. 成本核算 由于流程工業企業是大批量面向庫存生產,因此,成本核算通常是采用分步結轉法,費用的分攤范圍隨著企業自動化程度的提高,將越來越小,變為直接計入,與生產管理結合起來。

流程行業和離散行業對原材料的管理上的差異是巨大的,首先流程行業對原材料通常不需要象離散行業那么精確,生產配方不會象離散型企業的Bom那么嚴格,因此兩者對原材料庫存的管理也大相徑庭

五金工業傳統上被認為是屬于離散型工業,雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇,不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以,五金工業并不是絕對的離散型工業,其中還是有部分的流程型的特點。


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